激光打孔技术是激光材料加工技术中较早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。
分切和剪切定尺切割，修边线和落料机更适合切割金属板卷。在线剪切机被集成到钣金生产线中，以将卷材转换成特定的长度。修剪或定尺生产线通常具有卷材装载车，矫平机或矫直辊，开卷机（用于给卷材供料），削皮器台和堆垛机，用于将切下的金属板整理成整齐的堆垛。剪切机，或“剪刀，”具有两个叶片，并用闸刀或剪刀状的机械作用切削金属。许多商店都会配备剪板机，在这些剪板机上手动装载和切割板材以进行特定的加工。如果需要更窄的宽度，则可以用剪切压力机再次切割片材。
一些批量大的工件还用到工装保护；工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，然后从流水线上取下喷涂好的工件。其中还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。
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